مبدل های حرارتی صفحه ای برای گرمایش شیمیایی، سرمایش و بازیابی حرارت
انتقال حرارت{0}}شیمیایی بیش از ظرفیت حرارتی نیاز دارد. شیمی سیالات، خطر خوردگی، دما، فشار، سازگاری واشر و رفتار رسوب باید با هم بررسی شوند.
WTSML مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای کامل، ورق‌های انتقال حرارت جایگزین و واشرهای سازگار برای گرمایش شیمیایی، خنک‌کننده، تراکم، تبخیر و گرمای فرآیند{{1}وظایف بازیابی را فراهم می‌کند.
مبدل های حرارتی صفحه ای در پردازش شیمیایی کجا استفاده می شوند؟
مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای می‌توانند گرما را بین مدارهای فرآیند و ابزار برای گرم کردن، سرمایش، تراکم، تبخیر و بازیابی{0} انرژی انتقال دهند و در عین حال رسانه‌ها را جدا نگه دارند.
دمای مایعات فرآیند را با استفاده از آب گرم، بخار{0}}سیستم های جانبی یا یک وسیله گرمایش مناسب دیگر افزایش دهید.
گرما را از جریان های شیمیایی با استفاده از آب خنک کننده، آب سرد یا مدار خنک کننده سازگار دیگر حذف کنید.
زمانی که نوع مبدل و شرایط کار مناسب باشد، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای ممکن است وظایف تغییر فاز{0}}را انجام دهند.
گرمای مفید را از جریان‌های فرآیند داغ بازیابی کنید و آن را به فرآیند یا مدار ابزار سازگار دیگری منتقل کنید.
کاربردهای رایج صنایع شیمیایی و فرآیندی
تولید مواد شیمیایی
مبدل های حرارتی صفحه ای می توانند گرمایش یا سرمایش را در مراحل مختلف تولید فراهم کنند، جایی که دمای فرآیند مستقیماً بر واکنش، جداسازی یا جابجایی پایین دست تأثیر می گذارد.
- پردازش خاکستر سودا
- وظایف مربوط به سنتز آمونیاک-
- خنک کننده سنتز رزین
- فرآیند کلی-گرمایش و سرمایش مایع
مایعات تخمیر و فرآیند
کنترل دما در مواردی که عملکرد فرآیند بیولوژیکی یا شیمیایی با تولید گرما و دمای عملیاتی تغییر می کند، مهم است.
- خنک کننده تخمیر الکل
- فرآیند{0}}کنترل دمای آب
- خنک کننده سیال متوسط
- بازیابی گرما از جریان های فرآیند گرم
وظایف مرتبط{0}پتروشیمی
فرآیندهای مرتبط با مواد شیمیایی و هیدروکربنی{0}}نیازمند بررسی دقیق شیمی محیط، دما، فشار و مقاومت واشر هستند.
- خنک کننده مربوط به هیدروکربن-
- فرآیند گرمایش مایع-
- تبادل حرارتی کاربردی
- بازیابی گرمای اتلاف-
قبل از انتخاب مبدل حرارتی با رسانه شروع کنید
انتخاب کار شیمیایی{0}}باید با ترکیب واقعی سیال و شرایط عملیاتی شروع شود، نه تنها منطقه انتقال حرارت{1} مورد نیاز.
رسانه را شناسایی کنید
فرآیند و محیط کاربردی، غلظت، pH و اجزای شیمیایی مربوطه را تأیید کنید.
بررسی دما و فشار
شرایط عملیاتی نرمال، حداقل و حداکثر را تعیین کنید.
Plate & Gasket Materials را انتخاب کنید
مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری آب بندی را با محیط واقعی مطابقت دهید.
طراحی حرارتی و هیدرولیک را تأیید کنید
چیدمان جریان، هندسه صفحه و افت فشار مجاز را نهایی کنید.
پنج عاملی که مستقیماً بر قابلیت اطمینان PHE شیمیایی تأثیر می گذارد
ترکیب سیال، غلظت، دما و pH می تواند به شدت بر رفتار خوردگی صفحه تأثیر بگذارد.
مواد شیمیایی که برای یک ترکیب واشر قابل قبول هستند ممکن است به ماده دیگری حمله کنند.
جامدات، نمک‌ها و واکنش‌های شیمیایی می‌توانند رسوباتی را روی سطوح{0} انتقال حرارت ایجاد کنند.
هندسه کانال و سرعت جریان باید عملکرد حرارتی را در برابر مقاومت هیدرولیکی متعادل کند.
تغییرات غلظت، دما یا نرخ تولید می تواند عملکرد مبدل مورد نیاز را تغییر دهد.
رسوب شیمیایی می تواند بیشتر از جامدات معلق باشد
مکانیسم های مختلف سپرده نیاز به استراتژی های عملیاتی و تمیز کردن متفاوتی دارند.
جامدات معلق می توانند در کانال های صفحه و روی سطوح انتقال حرارت{0}} تجمع کنند.
نمک های محلول می توانند زمانی که غلظت یا شرایط دما به سمت فوق اشباع می شوند رسوب کنند.
واکنش‌هایی که در نزدیکی سطح انتقال{0}حرارت رخ می‌دهند، می‌توانند رسوباتی ایجاد کنند، حتی زمانی که صفحه خود واکنش‌دهنده نباشد.
رسانه های خورنده ممکن است به سطح صفحه حمله کنند و رسوبات مربوط به خوردگی{0}} را ایجاد کنند که عملکرد را بیشتر کاهش می دهد.
اطلاعات مورد نیاز برای انتخاب مبدل حرارتی فرآیند شیمیایی
مواد شیمیایی یا مایع فرآیند را در سمت محصول قرار دهید.
آب خنک کننده، آب گرم، بخار{0}}مدار جانبی یا رسانه دیگری.
برای بررسی سازگاری مواد-و خوردگی ضروری است.
نرخ جریان طراحی را در هر دو طرف با واحدها ارائه دهید.
دمای ورودی و خروجی مورد نیاز را فراهم کنید.
فشار عملیاتی و طراحی را در صورت وجود ارائه دهید.
حداکثر کاهش فشار جانبی{0}}سمت و سودمند- را بیان کنید.
ذرات، الیاف، تبلور یا تمایل به رسوب را شناسایی کنید.
مواد بشقاب باید از سازگاری شیمیایی پیروی کنند
انتخاب ماده باید بر اساس شیمی واقعی سیال، غلظت، دما و رفتار خوردگی باشد.
| عامل انتخاب | چه چیزی را مرور کنیم | هدف مهندسی |
|---|---|---|
| شیمی سیالات | ترکیب شیمیایی، pH، کلریدها و شرایط اکسید کننده/کاهشی | محیط خوردگی که توسط سطح صفحه دیده می شود را تعیین می کند. |
| تمرکز | غلظت طبیعی و حداکثر شیمیایی | رفتار خوردگی می تواند به طور قابل توجهی با تمرکز تغییر کند. |
| دما | دمای نرمال و حداکثر فرآیند | دمای بالاتر ممکن است نرخ خوردگی را افزایش دهد یا سازگاری مواد را تغییر دهد. |
| مواد شیمیایی پاک کننده | عامل تمیز کننده، غلظت و دمای تمیز کننده | شرایط تمیز کردن نیز باید با مواد صفحه سازگار باشد. |
ماده واشر را از محیط شیمیایی واقعی انتخاب کنید
مقاومت در برابر دمای واشر به تنهایی کافی نیست. سازگاری شیمیایی و مشخصات آب بندی نیز باید بررسی شود.
معمولاً برای وظایف مربوط به روغن مناسب{0}}در نظر گرفته می‌شود، اما به طور کلی با همه سیالات شیمیایی یا هیدرولیک سازگار نیست.
می تواند مقاومت قوی تری را در محیط های انتخاب شده روغن، سوخت، حلال، اسید یا قلیایی، با توجه به شرایط واقعی، ارائه دهد.
مقاومت خوبی در بسیاری از محیط‌های آب، بخار و شیمیایی دارد، اما برای هر کاربرد روغن معدنی مناسب نیست.
شیمی واشر صحیح تنها زمانی مفید است که مشخصات آب بندی با صفحه مبدل و مدل مطابقت داشته باشد.
تعادل انتقال حرارت، سرعت جریان و افت فشار
سرعت بالاتر می تواند تلاطم و انتقال حرارت را بهبود بخشد، اما سرعت بیش از حد باعث افزایش افت فشار می شود.
الگوی راه راه بر عملکرد حرارتی، مقاومت هیدرولیکی و توزیع جریان تأثیر می گذارد.
شماره صفحه باید از وظیفه حرارتی مورد نیاز، برنامه دما و افت فشار مجاز پیروی کند.
یک-مجوز، چند مجوز- یا ترتیبات دیگر باید بر اساس الزامات فرآیند واقعی انتخاب شوند.
طراحی PHE های شیمیایی برای بازرسی، تمیز کردن و جایگزینی قطعات
ملاحظات عملیاتی و تمیز کردن
- دمای ورودی و خروجی را کنترل کنید.
- تغییر افت فشار{0}}در طول زمان.
- مراقب تبلور یا تشکیل رسوب باشید.
- سازگاری شیمیایی پاک کننده را تأیید کنید.
- فیلتراسیون را در جایی که جامدات معلق وجود دارد، ارزیابی کنید.
- تغییرات عملیاتی که غلظت یا ویسکوزیته را تغییر می دهند را بررسی کنید.
بازرسی و نگهداری
- سطوح صفحه را از نظر خوردگی یا رسوب بازرسی کنید.
- واشرها را از نظر تورم، سفت شدن یا نشتی بررسی کنید.
- وضعیت گیره را پس از تعمیر و نگهداری بررسی کنید.
- کانال های صفحه را مطابق مکانیسم رسوب گیری واقعی تمیز کنید.
- صفحات آسیب دیده یا واشرهای ناسازگار را تعویض کنید.
- قبل از تکرار همان ماده جایگزین، علت اصلی را بررسی کنید.
گروه محصولات مبدل حرارتی سه هسته ای
کاربردهای شیمیایی از طریق مبدل های حرارتی صفحه ای کامل، صفحات انتقال حرارت جایگزین-و واشرهای جایگزین پشتیبانی می شوند.
مبدل های حرارتی صفحه ای کامل
واحدهای کامل با توجه به شیمی فرآیند، وظیفه حرارتی، دما، فشار، سرعت جریان و افت فشار مجاز انتخاب می شوند.
مشاهده مبدل های حرارتی صفحه →صفحات مبدل حرارتی
صفحات پروژه جایگزین یا جدید مطابق با مدل مبدل، هندسه، مواد و محیط عملیات شیمیایی.
مشاهده صفحات مبدل حرارتی →واشر مبدل حرارتی
واشرهای جایگزین بر اساس مدل مبدل، پروفیل آب بندی، محیط شیمیایی، دما و فشار انتخاب می شوند.
مشاهده واشر مبدل حرارتی →جایگزینی صفحات یا واشرها در یک PHE شیمیایی موجود
تطبیق جایگزینی باید هم هویت جزء و هم شرایط فرآیندی را در نظر بگیرد که باعث قدیمی شدن یا از کار افتادن مولفه اصلی شده است.
سازنده مبدل موجود و مدل کامل را ارائه دهید.
یک عکس پلاک تجهیزات واضح ارسال کنید.
عکس‌های پاک از هندسه صفحه و واشر{0}}شناسایی نمایه پشتیبانی می‌کنند.
محیط شیمیایی، غلظت، pH، دما و کمیت را ارائه دهید.
از داده های فرآیند شیمیایی تا انتخاب محصول
برای پروژه های جدید، اطلاعات رسانه، غلظت، pH، نرخ جریان، دما، فشار، افت فشار مجاز و رسوب را ارائه دهید. برای پروژه های جایگزین، مدل موجود، پلاک نام و عکس های جزء را نیز درج کنید.
قبل از درخواست قیمت، این جزئیات را آماده کنید
گرمایش، سرمایش، تراکم، تبخیر یا بازیابی گرما.
نام کامل ماده شیمیایی یا فرآیند{0}}مایع را وارد کنید.
برای بررسی خوردگی و مواد مهم است.
آب، بخار-سیستم جانبی یا ابزار دیگر.
هر دو{0}}نرخ جریان جانبی با واحدها.
دمای ورودی و خروجی مورد نیاز
فشار کار و طراحی
حداکثر افت فشار مجاز
نام تجاری / مدل برای الزامات جایگزینی.
مقدار مورد نیاز و کشور مقصد
سوالات متداول مبدل حرارتی صفحه شیمیایی
هر دو محیط، غلظت شیمیایی و pH را در صورت لزوم، نرخ جریان، دمای ورودی/خروجی، فشار کاری، افت فشار مجاز و هرگونه رسوب یا اطلاعات جامد شناخته شده را ارائه دهید.
انتخاب به ترکیب شیمیایی واقعی، غلظت، دما، pH، کلریدها و شرایط تمیز کردن بستگی دارد. نام صنعت به تنهایی برای انتخاب مواد نهایی کافی نیست.
ترکیب واشر باید با توجه به محیط شیمیایی واقعی، غلظت، دما و فشار بررسی شود و در عین حال با مدل مبدل و مشخصات واشر مطابقت داشته باشد.
رسوب ممکن است ناشی از ذرات معلق، کریستالیزاسیون، واکنش های شیمیایی، محصولات خوردگی یا سایر رسوبات خاص فرآیند- باشد.
علل احتمالی شامل رسوب، کریستالیزاسیون، افزایش ویسکوزیته، انسداد کانال، جریان بیش از حد یا پیکربندی نامناسب صفحه است.
مبدل های حرارتی صفحه ای را می توان در وظایف تراکم و تبخیر استفاده کرد که پیکربندی، فشار، دما و مواد مبدل انتخاب شده برای فرآیند واقعی مناسب باشد.
تطبیق جایگزینی را می توان با استفاده از مارک و مدل مبدل موجود، پلاک نام، عکس اجزا، ابعاد، مواد، محیط شیمیایی و مقدار مورد نیاز بررسی کرد.
داده های فرآیند شیمیایی خود را برای بررسی فنی ارسال کنید
لطفاً هر دو محیط، غلظت شیمیایی و pH را در صورت لزوم، نرخ جریان، دمای ورودی/خروجی، فشار کاری و افت فشار مجاز ارائه دهید. برای پروژه های جایگزین، عکس های مارک، مدل، پلاک نام و اجزای موجود را درج کنید.
درخواست پشتیبانی فنی فرآیند شیمیایی →استعلام مبدل حرارتی صفحه پردازش شیمیایی
اطلاعات پروژه یا جایگزینی جدید-خود را برای بررسی مبدل حرارتی صفحه کامل، صفحه جایگزین یا واشر سازگار ارسال کنید.